由于刀具磨削并不是加工厂---能力的一部分,因此为了确认厂内磨削是否合理,分条机厂家,必须进行仔细分析。
加工厂必须能够一名全职操作员操作机床。对操作员进行cnc刀具磨削培训并不难,但是他必须拥有操作cnc机床五年左右的经验。此外,---员还必须具有---的刀具加工知识。加工厂可以基于财务和灵活性等原因考察配备一台cnc磨床是否合理。从财务方面看,采用标准刀具的加工厂每年在刀具重磨方面至少需要花费200,分条机,000美元。但是,采用非标刀具或频繁换刀的加工厂,若配备内部重磨设施,那么可以快速重磨这些刀具。
不干胶分条机常见的分切方式:
(1)切边,切去上道工序预留的工艺边料,多用于复合膜等材料的加工;
(2)截切,将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料;
(3)分卷,将大卷径材料分成几卷小卷径材料,分条机厂商,相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用,不论采用那种工艺,分切后的材料都应达到相应的技术指标:尺寸要求(指分切材料的宽度及长度尺寸等)和要求(卷材的平整度,表面等)。
制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标,还必须考虑以下两个因素:运行效率,主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等;经济性能,指设备对材料的适用范围,加工---尺寸,以及设备的价格、能耗等。
通常五金加工业内,都认同把太多的钱花费在错误的分条机刀片上。虽然知道这个问题存在,复合分条机,但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购的分条机刀片。那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?
一些采购员通常在谈判---的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。
实效研究
所有的工厂都有一个废分条机刀片的收集点。不存在比研究废分条机刀片更有兴趣的事情,它导致了一个分条机刀片是被如何使用(---)的实用主义观点的形成,而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素:
1.使用多少种不同形式的分条机刀片;
2.分条机刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少;
3.相对于切削刃长度而言,所使用的切削刃占据多大的百分比;
4.磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量。
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